工業熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產過程中0～1300℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。
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一、應用
工業熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產過程中0～1300℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。
二、特點
1、裝配簡單，更換方便；
2、壓簧式感溫元件，抗振性能好；
3、測量范圍大；
4、機械強度高，耐壓性能好；
三、工作原理
熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
四、主要技術參數
1、產品執行標準
IEC584
IEC1515
GB/T16839-1997
JB/T5582-91
2、常溫絕緣電阻
熱電偶在環境溫度為20±15℃，相對濕度不大于80%，試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ.m。
3、測量范圍及允差
型號 | 分度號 | 允許誤差與偶材等級 | |||
I級 | II級 | ||||
允差值 | 測溫范圍℃ | 允差值 | 測溫范圍℃ | ||
WRN | K | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 |
±0.004│t│ | 375～1000 | ±0.0075│t│ | 333～1200 | ||
WRM | N | ±1.5℃ | -40～+375 | ±2.5℃ | -40～+333 |
±0.004│t│ | 375～1000 | ±0.0075│t│ | 333～1200 | ||
WRE | E | ±1.5℃ | -40～+375 | ±1.5℃ | -40～+333 |
±0.004│t│ | 375～800 | ±0.004│t│ | 333～900 | ||
WRF | J | ±1.5℃ | -40～+375 | ±1.5℃ | -40～+333 |
±0.004│t│ | 375～750 | ±0.004│t│ | 333～750 | ||
WRC | T | ±1.5℃ | -40-～+125 | ±1℃ | -40～+333 |
±0.004│t│ | 125～350 | ±0.0075│t│ | 133～350 | ||
WRP | S | ±1℃ | 0～+1100 | ±2.5℃ | 0～600 |
±[1+0.003（t-1100）] | 1100～1600 | ±0.0025│t│ | 600～1600 | ||
五、工業熱電偶選型
W 溫度儀表 | |||||||
R 熱電偶 Z 熱電阻 | |||||||
感溫元件材料 分度號 M鎳鉻硅-鎳硅 N N鎳鉻-鎳硅 K E鎳鉻-銅鎳 E F鐵-銅鎳 J C銅-銅鎳 T P鉑熱電阻 pt100 C銅熱電阻 Cu | |||||||
安裝固定形式 1 無固定裝置 2 固定螺紋 3 活動法蘭 4 固定法蘭 5 活絡管接頭式 6 固定螺紋錐形保護管式 7 直行管接頭式 8 固定螺紋管接頭式 9 活動螺紋管接頭式 | |||||||
接線盒形式 2 防噴式 3 防水式 | |||||||
保護管直徑 0 Φ16（其他規格直徑需備注） 1 Φ20（Φ12） 2 Φ20高鋁質管 3 Φ25高鋁質管 | |||||||
工作端形式 G 變截面 | |||||||
W | R | N | 2 | 3 | 0 | G | 典型型號示例 |
熱電偶接線端子的安裝是熱電偶使用的一步,正確的安裝可以讓熱電偶的工作效率更高測量精度更準,而安裝的失誤則可能導致熱電偶測量出現誤差,甚至是導致熱電偶的損壞。
熱電偶的接線方法：
其實熱電偶接線是有兩極的區分的,即正極和負極,如果我們觀察,可以在接線板子上面看到標定。
上面分別標定有:+,-,但是也有的廠家沒有正負之分,如果遇見這樣的情況,我們就需要通過經驗來判定:
一、是接線處的顏色來區分,綠色的為正極,灰色的為負極。
二、用溫度表來測量一下。
三、接線后看一下溫度的情況。
四、如果是吸的也可以用磁鐵來判定。
五、補償導線一樣需要正確的接線,也有正極和負極。
六、連接儀表的時候,我們也要注意正負極,一般情況下端子上面都有標注的,沒有的請看說明書。
在對熱電偶接線時,我們還需注意的是通用接線端子不能用于熱電偶的接線,因為端子內的導流條通常是用銅材料如電解銅制成的,與組成熱電偶的銅材料不同,與通用的組合接線端子按片提供不同,熱電偶接線端子是成對提供的。
每對熱電偶端子的導流條是由不同的金屬材料做成的。針對不同型號的熱電偶,相應有不同的接線端子。
熱偶端子內所用的導電材料應與組成熱電偶的導電材料*一致,從而確保熱電偶信號在傳遞過程中的準確性。
工業用裝配式熱電偶作為測量溫度的變送器通常與顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量各種生產過程中從0℃到1800℃范圍的液體、蒸汽和氣體介質以及固體的表面溫度。
在工業生產過程中，熱電偶測溫使用一段時間后，其保護管表面會形成污垢，會對測溫產生一定的影響，大多數情況下，客戶都會直接將熱電偶進行更換，其實站在成本管理控制的角度來說，熱電偶是可以繼續使用的，只是要進行清洗，除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。
另外熱電偶使用一段時期后，其熱電特性會發生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執以及特殊測量中(如高速、高壓、高溫熔融金屬和表面測溫等)，這種影響就更為嚴重當熱電偶的熱電特性變化超過規定的范圍時，熱電偶指示的溫度便失真，這將會影響工藝過程中的溫度控制和產品質量，嚴重時會造成產品不合格和加熱設備的損壞。所以，就需要對熱電偶進行清洗。
1.硼酸鈉清洗
使用過的熱電偶洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調節電流，使熱電偶極灼至1100℃。
用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數次，*清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。
由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，達到清除電極外層污物的目的。
2.退火
退火是為了清除電極中內應力，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。
通常退火兩種辦法：通電退火、爐內退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調節電流，使熱電極溫度達到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個溫度下保溫一小時，慢慢減小電流。
通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發。
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